材质:60Si2Mn | 产地/厂家:杭钢 | 规格:Φ12、 Φ14、 Φ16、 Φ20、 Φ50、 Φ30mm |
加工工艺:磨光圆交货 | 用途:火车配件 | 仓库:晨娇库 |
牌号及执行标准
材料名称: 60Si2CrA
标准:GB/T 1222-1984
对应参考牌号:日本JIS标准钢号SWOSC-V;德国DIN标准材料钢号1.7103;德国DIN标准钢号67SiCr5;英国BS标准钢号685H57;
美国AISI/SAE/ASTM标准钢号9254;***组织ISO标准钢号55SiCr63。
弹簧钢与硅锰钢相比,当塑性相近时,具有较高的抗拉强度和屈服强度,钢的淬透性较大,有回火脆性。但抗拉强度和屈服点均较高;
热处理过热敏感性和脱碳倾向小,淬透性高,油中临界淬透直径约为37~114mm,但有回火脆性倾向;一般在淬火并中温回火下使用。
60Si2CrA用于承受高应力及工作温度在300~350 ℃以下的弹簧,如调速器弹簧、汽轮机汽封弹簧、高压水泵碟形弹簧、冷凝器支承弹簧和破碎机用簧等。
60si2cra密度
60si2cra密度 ρ=7.81克/立方厘米,该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝,制作弹簧。
60si2cra也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。
60si2cra钢可制作一般截面尺寸为8~15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧,底垫弹簧、弹簧发条。
弹簧钢在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合中国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧钢的使用寿命,提高了弹簧钢质量。
弹簧钢在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合中国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧钢的使用寿命,提高了弹簧钢质量。
生产工艺:
一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。
弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会***降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。
弹簧钢制成后经喷丸处理能使弹簧钢表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可***提高弹簧钢的疲劳极限。
热处理规范.钢号淬火温度淬火介质硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围。
热处理
弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限,一般在淬火+中温回火的状态下使用,以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧钢内在质量有着至关重要的影响。因此,如何进一步提高弹簧钢疲劳寿命,需进一步研究,尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧钢疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧钢的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命,气门弹簧钢成形后,要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理,然后经喷丸强化。例如,日本将f4mm的si-cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比,其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入,不仅消除了脱碳的不良影响,而且还提高了残余压应力,同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧钢高温强度提高,150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%),250℃的变形量为0.56%,提高了气门弹簧钢的热稳定性和抗松弛稳定性,但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制,否则会形成网状硫化物和网状氮化物,反而会降低其疲劳强度。
气门弹簧钢提高强度的方法还可以选择喷丸,经生产实践表面气门弹簧钢喷丸可用两种丸粒,一种直径为0.8mm,其显微硬度为720hv0.2,另一种直径0.25mm,其显微硬度为800hv0.2,三次喷丸可达到较好的强化效果,又可使表面质量得到改善。